直埋膨脹節簡(jiǎn)介：
因為波紋膨脹節的軸向剛度很小，所以 管路內壓產(chǎn)生的軸向力常常影響管路系統的設計和使用。軸向力不受任何約束傳導至管路系統中的波紋膨脹節，叫作自由型（不平衡型）波紋膨脹節；軸向力受到某些機構或裝置的約束而不能傳導至波紋膨脹節上的，叫作平衡型波紋膨脹節。其中平衡型波紋膨脹節又分為阻尼式和吸收式兩種：采用拉桿、鉸鏈等構件阻止軸向力傳導的波紋膨脹節，為阻尼式；利用工作壓力自身來(lái)實(shí)現平衡的波紋膨脹節，為吸收式。
一、膨脹節的穩定性
直埋膨脹節是現代受熱管網(wǎng)和設備進(jìn)行熱補償(軸向、橫向、角向位移)的關(guān)鍵部件之一，補償器的熱補償 性能是由波紋管決定的。波紋管在軸向力、橫向力、彎矩的作用下允許產(chǎn)生較大的變，作為薄壁撓性元件，其波峰和波谷的局部基本上在塑性范圍內工作，因此除要求有足夠的剛、強度、穩定性和疲勞壽命外，還要有較大的柔性，其應力分布較容器復雜得多。
波紋膨脹節正常工作過(guò)程中要求管系所受的重力由各種支、吊架承擔，以使管系得以自由膨脹(收縮)；同時(shí)常常利用管道的預變形來(lái)減少管架的推力和增強其穩定性，這兩點(diǎn)在裝置新建和改造過(guò)程中尤為重要。
波紋膨脹節正常工作過(guò)程中要求管系所受的重力由各種管架(吊架)承擔，本裝置相應煙道的質(zhì)量為20t，由恒力彈簧承擔。改造過(guò)程中對管系進(jìn)行了剛性固定，而未對恒力彈簧進(jìn)行復位；由于恒力彈簧的位移的特殊性，當外載去除后，未能恢復到原來(lái)狀態(tài)。所以重新安裝后，恒力彈簧實(shí)際上處于不受力的狀態(tài)；當解除剛性固定后煙道的質(zhì)量下壓，造成管道下移，膨脹節轉角變大。
二、注意事項
1.安裝長(cháng)度不能任意改變，不能利用膨脹節的變形來(lái)補償安裝誤差（管道的壓縮、拉伸錯位）。
2.對于有導流筒的膨脹節，必須使導流筒方向與介質(zhì)的流動(dòng)方向一致。
3.對于平面鉸鏈型膨脹節，必須使用膨脹節的轉動(dòng)平面與位移轉動(dòng)平面一致。
4.運輸固定裝置，在安裝前不能拆除，以保證安裝長(cháng)度等于設計值。在一個(gè)單元管道安裝完畢后必須拆除，使膨脹節恢復補償作用。
5.不允許電焊渣飛濺到波紋管上，以免損傷波紋管，如果焊渣飛濺到膨脹節的活動(dòng)部件，會(huì )使波紋管無(wú)法正?；顒?dòng)而失去補償作用。
6.膨脹節周?chē)粲凶銐虻目臻g，以保證膨脹節在設計范圍內能自由運動(dòng)。
7.所有導向支架、固定支架未正確安裝之前，不要進(jìn)行水壓試驗或真空試驗。
8.吊裝位置不能設在波紋管上。
9.用法蘭連接的膨脹節，管段中的一個(gè)法蘭，要在螺栓調整對中后進(jìn)行焊接。
10.膨脹節在運行過(guò)程中，要定期進(jìn)行維修。
三、波紋膨脹節在組焊過(guò)程中各項進(jìn)行檢驗
1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
2．組裝波紋膨脹節時(shí)應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
3．波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
4．波紋膨脹節與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應符合相應的標準端管連接時(shí)，兩端管口應開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
5．波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(cháng)公差和圓度公差應符合相關(guān)規定。
6．膨脹節組焊后應進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差：當公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠(chǎng)前進(jìn)行預拉伸的，預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態(tài)長(cháng)度和預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度分別進(jìn)行檢驗。
7．波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)*大的波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。
